介紹鏈條彎鏈板產品的結構特點及工藝要求，通過新舊工藝分析，決定采用連續(xù)送料、斜(滑)楔結構、沖孔+擠孔的自動連續(xù)沖擠新工藝，以達到彎鏈板4孔加工的尺寸精度及粗糙度值的要求。

一、產品結構特點及原工藝分析

隨著國家經(jīng)濟及輕工行業(yè)的快速發(fā)展，鏈條需求量與日俱增，迫切需要提高加工自動化程度以提高工作效率和產品精度。彎鏈板是鏈條的重要組成部分，如圖1所示為某種鏈條的彎鏈板產品，我公司的彎鏈板是用40Mn鋼板冷沖壓而成。該零件為鏈條的通用件，批量較大。彎鏈板的質量要求為：①外觀要求：表面平整光潔，無毛刺，邊緣整齊，無尖角和飛邊；②配合要求：彎曲后附件孔與節(jié)距孔垂直度不大于0.1，節(jié)距孔中心與附件孔表面的高度位置偏差不大于0.2，四孔表面粗糙度值為Ra1.6µm。

從產品來看，該件為典型的沖壓彎曲件。按常規(guī)生產方式，我們進行了試樣加工，工序為：落料(同沖減重孔)→沖節(jié)距孔I→折彎→沖附件孔(兩面) →沖節(jié)距孔Ⅱ5道工序。但試樣完工后檢查發(fā)現(xiàn)：彎曲后附件孔與節(jié)距孔垂直度偏差0.3～0.5，節(jié)距孔中心與附件孔表面的高度位置偏差0.4～0.6，4孔內表面粗糙度值為Ra3.2µm。同時單工序轉序作業(yè)，工作效率較低。經(jīng)工藝分析及實驗研究，采用了一種新的工藝—自動連續(xù)沖擠4孔(節(jié)距孔、附件孔)工藝裝置生產該零件，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

圖1彎鏈板產品圖

1、自動連續(xù)沖擠4孔工藝分析

新的成形工藝為自動連續(xù)沖壓工藝，其連續(xù)成形工位如圖2所示。

該工藝由于改進了原成形工藝中落料、沖節(jié)距孔和沖附件孔(兩面)的4孔分開加工工序，合并為自動連續(xù)沖擠4孔成形工序，生產效益比原工藝有了大幅度的提高。新的成形工位前工序的落料、彎曲工序與原工藝相似，下面只介紹自動連續(xù)沖擠4孔成形工藝及模具。

2、模具設計

“自動連續(xù)沖擠4孔”工藝為節(jié)距孔沖擠釘完成上下垂直運動、附件孔沖擠釘為斜(滑)楔，將沖床(或油壓機)由上下垂直運動同步轉化完成水平直線運動。同時送料盒自動進料、活動導軌推動鏈板連續(xù)位移、彈性定位板精定位來實現(xiàn)彎鏈節(jié)自動循環(huán)移送、自動定位、連續(xù)沖擠，模具設計如圖3所示。

二、模具結構

本模具由上模和下模兩大部分組成，上模和下模通過上導套26、下導柱29結合在一起的，下模板、上模板24、上導套、下導柱等共同組成本裝置的模架。為了使模具結構緊湊，上導套、下導柱除起導向作用外，還兼顧斜楔固定作用。下模板1與下凹模固定板4、平行軌道5

圖2 連續(xù)沖擠4孔裝置成形工藝圖

    a——送料盒垂直自動連續(xù)送料  b——水平導軌連續(xù)進料

c——垂直沖+擠兩節(jié)距孔    d——水平?jīng)_+擠兩附件孔

e——水平導軌連續(xù)進料

圖3連續(xù)沖擠4孔成形工藝及模具結構

1．下模板2．導軌彈簧3．導軌座4．下凹模固定板5．送料平行軌道6．工件7．導軌 8．活動推料板9．導軌定位板10．送料定位螺栓11．彈性定位螺栓 12．固定套 13．彈性定位螺栓彈簧14．定位板 15．上模墊板 16．釘座墊板17．釘座固定板 18．節(jié)距孔沖釘 19．附件孔凹模20．節(jié)距孔凹模21．上蓋板22．送料盒23．模柄24．上模板25．導套固定板26．上導套27．導套推圈 28．導套推圈固定螺母29．下導柱30．滑楔彈簧導銷 31．滑楔彈簧32．斜面楔塊33．滑楔34．滑楔附件孔沖釘固定座35．附件孔沖釘36．附件孔凹模內彈簧37．導軌滾子座(滾子)38上楔板